LES PROCÉDÉS DE FABRICATION DE SIGMUND COHN CORP. COMPRENNENT :

Fonderie
Emboutissage
Raffinage
Laminage
Forgeage
Usinage
Recuit
Dépôt électrolytique
Étirage
Enrobage
Fabrication sur contrat

LES SPÉCIFICATIONS DE CONTRÔLE POUR LES PRODUITS EN FIL COMPRENNENT:

Résistance à la traction
Coefficient thermique de résistivité (CTR)
Allongement
Contrôle dimensionnel
Résistance
Pureté

ESSAIS MÉTALLURGIQUES . . . SUR DEMANDE

Nos services d'essais métallurgiques, au moyen du matériel décrit ci-dessous, sont proposés à nos clients réguliers ainsi qu'à ceux ayant des besoins ponctuels ou occasionnels en essais métallurgiques. Pour plus de renseignements et pour connaître nos tarifs, veuillez appeler le Service commercial de Sigmund Cohn Corp. au (+1) 914-664-5300.

Sigmund Cohn Corp. utilise des équipements de contrôle et d'essai sophistiqués, notamment :

DÉTECTEUR DE DÉFAUTS PAR ULTRASONS

Utilisé sur le métal avant le tréfilage, le détecteur de défauts par ultrasons facilite l'élimination des défauts internes. Il sert également à évaluer nos procédés de fusion des métaux et nos techniques de transformation.

Principe de fonctionnement
Un transducteur est accouplé au métal à contrôler, à travers lequel on transmet un signal. Les discontinuités du matériau causent une perturbation du signal, qui est réfléchie vers le transducteur puis affichée sur un écran. Les retassures et les criques susceptibles d'apparaître durant la fusion et le travail du métal sont détectées et éliminées avant de pouvoir se retrouver dans le produit fini.

CONTRÔLEUR À COURANTS DE FOUCAULT

Le contrôle par courants de Foucault s'effectue après le contrôle par ultrasons pour détecter les défauts de surface susceptibles d'être introduits durant le processus de fabrication.

Principe de fonctionnement
Le contrôleur à courants de Foucault produit un champ électromagnétique autour de la barre ou du fil à contrôler. Les défauts à la surface du métal produisent leur propre champ électromagnétique. Dans un métal sans défaut, ces deux champs s'équilibrent. La présence d'un défaut crée un déséquilibre affiché sur un écran.

L'interprétation de l'image à l'écran permet de déterminer la gravité, la profondeur et l'emplacement exact du défaut. En fonction des réglages de la machine, il est possible de détecter des défauts aussi graves que des criques de tension ou aussi superficiels que des rayures.

MACHINE DE TRACTION

Sigmund Cohn Corp. possède six machines ultramodernes d'essais de traction permettant l'acquisition de données et le contrôle par ordinateur. Les caractéristiques de traction sont mesurées par étirement d'un fil jusqu'à sa rupture. Le calibre des fils contrôlés est compris entre un diamètre de 0,0005" (13 microns), plus fin qu'un cheveu humain, et la barre de 1/4" (6,35 mm).

Emplois
Essais de résistance à la traction et d'allongement. Contrôles courants des procédés et de la qualité.

BOBINOIR

Sigmund Cohn Corp. possède six bobinoirs à commande informatisée pour quasiment tous les fils fins.

Caractéristiques
La configuration, la tension sur la bobine et la quantité sont contrôlées avec précision. La mise en couches et le pas requis par les clients ainsi que le programme de bobinage complet sont stockés dans l'ordinateur et peuvent être dupliqués aussi souvent qu'il le faut.

CELLULE AU POINT TRIPLE DE L'EAU

Les cellules au point triple de l'eau de Sigmund Cohn Corp. servent à étalonner les thermomètres, thermocouples et autres dispositifs thermosensibles.

Principe de fonctionnement
Le point triple de l'eau est un point thermométrique fixe sur l'échelle de température ITS-90. Il fournit un point de contrôle utile pour vérifier l'état et la stabilité des thermomètres de référence.

Ce procédé garantit la qualité des thermomètres Sigmund Cohn Corp. pour les mesures de températures d'essai critiques.